Правила поверки редукторов газовых баллонов: сроки, требования и методика поверки

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
  2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
  3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
  4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
  5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Проверка исправности:

Правила поверки Гост (периодичность или калибровка) — 12 месяцев.

Правила поверки манометров

Тогда как исходную точку отсчёта надо брать — месяц от изготовления. Сейчас существуют также и манометры которые могут проходить поверку 1 раз в 2 года.

То бишь, манометр необходимо поверять не реже одного раза в год и во время выпуска. Стоит отметить, что сроки хранения прибора (в котором он не задействован) не берутся в учет.

Все поверки, производящиеся контрольным манометром (в отсутствии которого можно применять манометр идентичный поверяющему), записываются в журнал проверок.

Сроки с порядками поверок проводятся соответственно инструкциям утвержденные владельцами сосудов.

4 Символы и их значения

Символы, используемые в настоящем стандарте, перечислены в таблице 1.

Таблица 1 — Символы и их значения

Номинальное входное давление, указанное производителем (рекомендуемые значения приведены в таблице 3)

Номинальное рабочее давление, указанное производителем (рекомендуемые значения представлены в таблице 3)

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200092633

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Зарегистрировать новый аккаунт.

Есть аккаунт? Войти.

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Источник: http://metrologu.ru/topic/16556-%D0%BD%D1%83%D0%B6%D0%BD%D0%BE-%D0%BB%D0%B8-%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%8F%D1%82%D1%8C-%D0%BC%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80%D1%8B-%D0%BD%D0%B0-%D1%80%D0%B5%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B0%D1%85/

Введение

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения с дополнениями международных стандартов ИСО 2503-2009 «Оборудование для газовой сварки. Редукторы и редукторы с расходомерами для газовых баллонов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар (30 МПа)» и ИСО 7291-1999 «Оборудование для газовой сварки. Редукторы для систем трубопроводов, применяемые в сварке, резке и родственных процессах при давлении до 300 бар», отражающих потребности народного хозяйства.

Осмотр и испытание редукторов

2.3.1. Редукторы баллонные служат для понижения давления газа, отбираемого из баллона и автоматического поддержания этого давления постоянным независимо от снижения газа на входе.

2.3.2. Каждый раз перед началом работ электрогазосварщик должен проверить:

— наличие и состояние уплотнительных прокладок на входных штуцерах редукторов;

— наличие и исправность сетчатого фильтра на входном штуцере кислородного редуктора;

— исправность манометров, установленных на редукторах, дату поверки;

— надёжность и герметичность соединения рукавов на выходных штуцерах редукторов;

— наличие пломбы или клейма на предохранительном клапане (если он имеется на редукторе).

2.3.3. Один раз в три месяца осмотр и испытание редукторов производится ответственным лицом. Осмотр производится в объёме, предусмотренном в п. 2.3.2. инструкции, кроме того, дополнительно проверяется состояние резьбы в накидной гайке входного штуцера. В случае подозрения на износ резьбы проверка производится резьбовым калибром.

2.3.4. При положительных результатах осмотра производится испытание редуктора на герметичность без его разборки. Испытания, как правило, проводят с использованием азота, при этом давление газопитания должно быть равным РI ±10%. Допускается проведение испытаний с использованием рабочих газов (кислорода, пропана, ацетилена для соответствующих редукторов). В этом случае испытания проводятся на открытом воздухе, либо в обособленном вентилируемом помещении, не имеющем источников открытого огня. Нахождение в помещении лиц, не связанных с проведением испытаний, не допускается.

При испытаниях должны использоваться баллоны, из которых не производился отбор газа. Редуктор устанавливается на баллоне, при этом газопроводящие рукава и горелка не отсоединяются; до начала испытания редуктора рукава и горелка (резак) должны быть проверены на газонепроницаемость в соответствии с настоящей инструкцией, а вентили на горелке полностью закрыты.

2.3.5. Открыв вентиль на баллоне, ввернуть регулировочный винт редуктора и создать в его рабочей камере давление Р2, равное максимальному рабочему давлению.

Произвести проверку герметичности резьбовых и паяных соединений редуктора смачиванием мыльной эмульсией. Под испытательным давлением редуктор выдерживается не менее 1 мин.

2.3.6. Для контроля герметичности сопряжения редукционного клапана и седла отсоединить рукав от выходного штуцера редуктора, полностью вывернуть регулировочный винт, открыть вентиль на баллоне и создать в полости до клапана испытательное давление, после чего намыливанием выходного штуцера убедиться в отсутствии пропуска газа.

2.3.7. Контроль входного и выходного давления при испытаниях по п.п. 2.3.4-2.3.5 производится по манометрам, установленным на редукторе.

2.3.8. Вновь поступившие на предприятия редукторы перед выдачей в работу должны подвергаться проверкам и испытаниям в соответствии с п.п. 2.3.4-2.3.7.

2.3.9. Определение герметичности с помощью открытого огня запрещается.

2.3.10. Результаты осмотра и испытаний, заносятся в журнал в соответствии с п.1.6.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: http://vikidalka.ru/1-121986.html

Поверка манометров: периодичность, гарантия и сроки хранения

Данная статья рекомендована тем, для кого поверка манометров правила периодичность не является просто словами.

Бывают случаи, что при проверке, на манометре (который находится на баллоне с пропаном), отсутствует штамп о поверке.

И что в данном случае делать, какие требования и нужно ли поверять новые манометры читаем ниже.

An error occurred.

Sorry, the page you are looking for is currently unavailable.
Please try again later.

If you are the system administrator of this resource then you should check the error log for details.

Источник: http://sudact.ru/regular/doc/HCELtKrvYpZQ/

Поверка манометров на баллонах с газом

Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.

Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.

Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:

  • прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
  • шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
  • стрелка, окрашенная в яркий цвет;
  • чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.

Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.

Некоторые правила установки и эксплуатации:

Источник: http://sovet-ingenera.com/gaz/docs/pravila-poverki-reduktorov-gazovyh-ballonov.html

Сроки эксплуатации манометра:

Эксплуатационный гарантийный срок составляет 18 месяцев с того дня, с какого манометр был введен в работу, то есть то время, когда он хранился в учет не берется.

После того, как окончилась гарантия, прибор и дальше продолжает «служить», только перед этим происходит калибровка манометров, также он может пройти небольшой ремонт, либо настройку.

Как показывает практика, обычные сроки службы составляют от 8 до 10 лет.

Манометр нельзя допускать к работе:

  • Если у него просроченные сроки поверок
  • Если нет пломбы с печатью о поверке
  • Наличие повреждений (разбитое стекло и т.д)
  • При отключении стрелка не возвращается к нулевому показанию

Гарантийный срок:

Сразу начнем с того, какой гарантийный срок у манометров: он составляет 9 месяцев с момента изготовления.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Скачать:

Постановление Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 91 скачать постановление

Источник: http://ohranatruda1.ru/poverka-manometrov-periodichnost-garantiya-i-sroki-hraneniya/

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 баллонный редуктор давления (далее баллонный редуктор): Устройство для редуцирования, как правило, изменяющегося давления на входе до рабочего давления и его поддержания в максимальном приближении к постоянному уровню (см. рисунок А.1).

3.2 баллонный редуктор давления с расходомером (далее редуктор с расходомером): Устройство для редуцирования, как правило, изменяющегося давления на входе до рабочего давления и его поддержания в максимальном приближении к постоянному уровню, дополнительно обеспечивающее выбранный расход газа (см. рисунок А.2).

Примечание — Как правило, это редукторы давления, снабженные устройствами регулирования и измерения расхода, не предусмотренными для демонтажа.

3.3 редуктор давления для коллекторных систем (далее рамповый редуктор): Устройство для регулирования, как правило, колеблющегося входного давления до постоянного (насколько возможно) его значения на выходе, предназначенное для оборудования баллонных перепускных рамп.

3.4 расходомер: Устройство, измеряющее расход определенного газа или газовой смеси.

3.5 датчик расхода: Устройство, измеряющее давление и калиброванное в единицах расхода.

Примечание — Датчик не измеряет, а показывает расход, измеряя давление на входе в устройство с пропускным отверстием постоянного сечения.

3.6 максимальное промежуточное давление, : Для редукторов с расходомерами — максимальное давление, установленное производителем и измеряемое в камере промежуточного давления после редуцирующего клапана и перед устройством регулирования и измерения расхода.

Примечание — Данное максимальное давление определяется для испытаний редукторов и превышает обычное рабочее давление расходомера.

3.7 номинальная пропускная способность, : Для редукторов с расходомерами — пропускная способность, установленная производителем (измеряется на выходе из устройства регулирования и измерения расхода).

3.8 истинный расход: Расход, измеренный калиброванным расходомером.

Необходимость использования газовых редукторов

Без установки специального устройства – редуктора – давление в автономной газовой сети теряет стабильность и меняется в зависимости от наполнения баллона и состава топлива. Чтобы этого не происходило, и устанавливают прибор с расходомером-манометром, по показаниям которого можно судить о рабочем давлении.

Регулирующее оборудование требует обслуживания и время от времени проходит поверку, которую производят представители обслуживающей организации – службы Горгаза или Облгаза.

Собственники жилья не допускаются к поверке газовых редукторов, но могут контролировать действия рабочих, поэтому разберем по порядку все важные моменты – от конструкции прибора до периодичности вызова газовиков.

Устройство, принцип работы и виды

Конструкция редуктора отличается простотой, но в основе его производства лежит высокая точность изготовления всех элементов.

Устройства у разных производителей могут отличаться, но основные части конструкции остаются одинаковыми.

Детали пропанового устройства:

  • металлический или полимерный корпус;
  • присоединительный патрубок с накидной гайкой;
  • рабочий патрубок с резьбой;
  • фильтрующий узел;
  • две камеры, между которыми расположена мембрана;
  • клапан с седлом на штоке;
  • две пружины – задающая и возвратная;
  • манометр.

Выделяют два вида пропановых редукторов: 1-ступенчатые и 2-ступенчатые. Отличие состоит в способе понижения напора: в одноступенчатом процесс происходит в один этап, в двухступенчатом – в два. Конструкционное отличие второго – в наличии камеры высокого давления и дополнительного клапана.

Двухступенчатое устройство целесообразно применять для баллонов, у которых на входе высокое давление, но в быту чаще используют одноступенчатые модели.

Чтобы отличить пропановый прибор от кислородного или других, его помечают красным цветом, но встречаются и устройства «металлик».

Принцип работы состоит в регулировке давления. Поступая через патрубок в камеру высокого давления, газ давит на мембрану. Клапан открывается посредством пружины и пропускает топливо в следующий отсек – камеру низкого давления.

Там газ воздействует на мембрану с другой стороны, в результате чего давление приобретает рабочие параметры. Как только это происходит, клапан закрывается. Процесс повторяется по мере изменения параметров.

Соединение с газопроводом, ведущим к газовой плите, осуществляется через входной патрубок. Для бытовых баллонов выпускают устройства с ниппельным отводом с типовым диаметром 6,3 мм. Они дешевле, чем редукторы для сварочного оборудования.

Правила безопасной эксплуатации

Согласно инструкции по безопасной эксплуатации редукторов для газовых баллонов, необходимо соблюдать ряд правил. Перед использованием устройства нужно убедиться в его исправности и обязательно уточнить дату поверки. Если со дня последней поверки прошло больше года, оборудование применять нельзя – необходимо связаться с технической службой и вызвать специалиста.

Разрешен ввод адаптера только с исправным манометром (или манометрами). Для проверки открывают вентиль баллона и следят за стрелками на приборах. Рабочее давление устанавливают, исходя из показаний манометра низкого давления. Для регулировки медленно поворачивают винт.

При закрытом вентиле производить установку рабочих параметров нельзя. Показатели манометра высокого давления пригодятся, когда вы захотите узнать о наличии пропана в баллонах.

Иногда случаются неприятности, при которых следует срочно вызывать аварийную газовую службу, но некоторые мероприятия можно провести самостоятельно. Если редуктор замерзает, его отогревают паром или горячей водой, предварительно перекрыв и изолировав баллон.

Если вы надолго уезжаете из дома, газ необходимо перекрыть – повернуть отсекатель, установленный внутри дома, и обязательно затянуть вентиль баллона.

Нельзя производить следующие действия:

  • выполнять сварочные работы вблизи действующего газового оборудования;
  • проверять герметичность открытым огнем – зажигалкой или спичкой;
  • отогревать замерзшую арматуру открытым огнем;
  • устанавливать редукторы другого назначения – например, для кислородных или ацетиленовых баллонов;
  • использовать манометры с неподходящими техническими характеристиками;
  • применять не прошедшие поверку, неисправные манометы.

Если устройства или соединения имеют видимые механические повреждения, не рекомендуем использовать автономную сеть – следует вызвать специалиста, который проверит пригодность оборудования и выдаст положительное заключение.

С правилами по безопасной эксплуатации газовых приборов можно ознакомиться в ПБ 03-576-03.

6.4.3. Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов

До сварки:

  • необходимо проверить дату поверки манометров;
  • следует убедиться в исправности регулировочного винта;
  • перед присоединением редуктора к баллону нужно отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер в течение 1 . 2 с;
  • необходимо проверить исправность фибровой прокладки и резьбы накидной гайки редуктора, а также отсутствие загрязнений, следов жира и масла;
  • перед присоединением редуктора нужно вывернуть его регулировочный винт до полного ослабления пружины;
  • накидную гайку редуктора при присоединении его к баллону следует завертывать вручную и затягивать с помощью ключа;
  • после присоединения редуктора к баллону необходимо проверить с помощью мыльного раствора герметичность соединения;
  • после установки редуктора нужно открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления;
  • следует установить рабочее давление по показанию манометра низкого давления, вращая регулировочный винт редуктора по часовой стрелке;
  • если при резком открывании вентиля баллона произошло возгорание редуктора, то необходимо немедленно перекрыть вентиль, отсоединить редуктор и заменить его новым;
  • рабочее давление нужно устанавливать при открытом запорном кислородном или ацетиленовом вентиле горелки.

Во время сварки:

  • следует постоянно контролировать наличие газа в баллонах по показаниям манометров высокого давления;
  • необходимо постоянно следить за герметичностью соединений;
  • в случае замерзания редуктора при больших расходах газа нужно перекрыть баллон и отогреть редуктор горячей водой или паром;
  • если при перерыве в работе возник самотек газа — самопроизвольное пропускание газа закрытым редуктором, то его следует отсоединить и передать в мастерскую для устранения внутреннего дефекта, препятствующего плотной посадке клапана редуктора в седло;
  • при подозрении на утечку газа из редуктора ее наличие выявляют смачиванием соединений мыльной водой, предварительно погасив пламя.

После сварки:

  • закрыть вентиль баллона;
  • вывернуть регулировочный винт до ослабления пружины;
  • отсоединить редуктор от баллона с помощью ключа;
  • выпустить остатки газа из редуктора и шлангов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • проверять герметичность соединений зажженной спичкой или зажигалкой;
  • отогревать замерзший редуктор открытым огнем;
  • применять манометры, предел измерений которых не соответствует определяемым давлениям;
  • пользоваться манометром, у которого отсутствует пломба или клеймо, истек срок проверки, стрелка при отключении редуктора не возвращается на нулевую отметку, разбито стекло или имеются другие повреждения;
  • ремонтировать силами сварщика неисправный редуктор.

Источник: http://tepka.ru/gazosvarka/34.html

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
KSEO-MSK